超微孔曝气器
管式超微孔曝气器是我公司研发的曝气装置。骨架使用高强度ABS材质,曝气器膜片采用优质合成纤维经覆膜加工而成,该膜片为不可变微孔,但微孔孔径小于1微米,可以有效的通过空气并有效的阻挡污泥颗粒的倒灌。耐热、耐寒、耐腐蚀、抗撕裂强度高、抗水、抗老化、化学稳定性好、布气均匀,气泡细密,由于出气孔及其微小没有通气阻力,所以氧利用率高、能耗低。
超微孔曝气膜片采用高性能玻纤与PPS纤维的混合制成,生产的曝气膜片均匀密实、表面光滑。将聚四氟乙烯原料膨化成一种具有多微孔的薄膜覆合,形成曝气膜片。使其表面上有很多个微孔,孔径为0.5--1微米,因其覆膜的孔径非常细微,因此可把空气扩散成若干个微孔气泡,提高空气与污水的接触面积,使氧气在水中转移的更加均匀,氧利用率高。受拉力抗破损强度高于橡胶膜片。
目前的微孔曝气器的膜片有,三元乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片,他们均存在阻力大,强度低、易堵塞、易破裂、易老化等弊病;在同样条件下,微孔曝气器气泡越小,在水里停留时间越长,氧利用率越高。超微孔曝气比普通橡胶微孔曝气可以节能降耗。
在污水处理厂中,曝气是必不可少的工艺环节,该环节主要依靠曝气设备提供氧气并搅拌水体。所以,曝气设备的性能优劣,将直接决定污水处理厂的出水指标。因为曝气系统的耗电量约占整个污水处理厂总耗电量的70%左右,所以,曝气系统的选择也是决定污水处理厂节能的关键因素。
超微孔曝气技术,是微米级的小微孔出气,从而获得更多的孔数和更细的孔径。橡胶膜片做不到减小孔径同时增加孔的数量。在显微镜下,相同的可视面积里,超微孔曝气器的微孔数目是橡胶管式曝气器的40倍!超微孔膜片的孔径是1微米以下,橡胶膜片的孔径是1---2mm。孔径小1000倍。应用高分子聚合物材质的微孔曝气器,与橡胶膜微孔曝气器相比,首先是不易撕裂破损,其次是不会因为失去弹性而影响曝气效果。
管式橡胶微孔曝气器的缺点:
1、容易堵塞:管式橡胶微孔曝气器的开孔是条形缝孔,缝长1mm左右,充气时缝孔张开,停止曝气时要求条形微孔必须关闭防止污泥倒灌,是靠橡胶的弹性的可变微孔,但是可变微孔长年累月的张开,时间长了橡胶老化疲劳失去弹性,微孔不能闭合,当停风机时,活性污泥倒灌进曝气器内部,活性污泥是细菌在曝气器内部繁殖,细菌体积慢慢增加堵塞曝气器,先堵塞的曝气器不出气,不堵塞的曝气器出气很大,造成曝气不均匀,风机阻力增加,风机电流增大甚至烧坏风机。
2、阻力较大:橡胶微孔曝气,本身打开微孔阻力较大,一般需要1米左右的水压才能打开橡胶微孔,所以费电。
超微孔膜片和橡胶膜片的对比:
技术性能对比 |
橡胶膜曝气器 |
超微孔曝气器 |
服务面积 |
一样 |
一样 |
氧利用率 |
22%左右 |
35%左右 |
风机阻力损失 |
可变微孔打开时,阻力损失相当于1米左右水压 |
阻力损失小 |
节约动力对比 |
可变微孔通气需要打开,消耗动力 |
不可变微孔通气不需要消耗动力 |
微孔特点 |
可变微孔 |
不可变微孔 |
微孔尺寸 |
直径1mm |
直径1微米以下 |
微孔特点 |
靠停风机时闭合微孔阻挡污泥倒灌。 |
小于1微米的孔径,可以有效阻挡污泥倒灌。 |
膜片强度 |
强度低,容易撕裂破损 |
强度高,不容易撕裂破损 |
耐用时间 |
3年左右 |
5年左右 |